摩(mo)方精(jing)密(mi)2024年科(ke)研文(wen)章(zhang)匯總(zong)（下(xia)）

摩(mo)方(fang)精(jing)密(mi)作(zuo)為全球微納3D打印(yin)技術(shu)及(ji)精(jing)密(mi)加(jia)工能力(li)解(jie)決方案(an)提供商(shang)，憑(ping)借(jie)原創(chuang)技術(shu)實力、優(you)質(zhi)服(fu)務(wu)水(shui)平(ping)和科(ke)技創(chuang)新能(neng)力(li)，為全球40個(ge)國家的700多家(jia)科(ke)研機(ji)構(gou)提供(gong)了強(qiang)大動(dong)力，助(zhu)力科(ke)研人員深(shen)入(ru)探索(suo)各(ge)個(ge)領域，並取得(de)了眾(zhong)多開(kai)創(chuang)性(xing)的研究成(cheng)果。

如今，在(zai)公開學(xue)術(shu)網站上，含(han)有“摩方/BMF"字樣(yang)的相(xiang)關論(lun)文(wen)數(shu)量(liang)逐年攀(pan)升，2024年(nian)更(geng)是(shi)達到(dao)了百余篇，其(qi)中(zhong)更(geng)有發表於(yu)包括(kuo)Science、Nature在內的國(guo)際學(xue)術(shu)期刊上的多篇(pian)論(lun)文(wen)。

本(ben)篇(pian)將(jiang)深(shen)入剖析微納3D打印(yin)技術(shu)如何(he)在仿(fang)生學(xue)、新(xin)材料(liao)、超材(cai)料(liao)、太赫(he)茲(zi)以(yi)及(ji)微納制(zhi)造關鍵領域發揮(hui)其(qi)創(chuang)新性(xing)的作(zuo)用(yong)，為科研工作(zuo)者提(ti)供(gong)壹(yi)個全面(mian)、具體(ti)且具有實踐(jian)價值(zhi)的研究方向(xiang)參(can)考(kao)。（點擊(ji)圖片即(ji)可(ke)閱(yue)讀文(wen)章(zhang)）

01 PART ONE 仿(fang)生學(xue)

摩(mo)擦(ca)電(dian)雙(shuang)模態觸(chu)覺傳感(gan)器

■ 發(fa)表(biao)期刊：《Science Advances》

■ 研究團隊：香港科技(ji)大學(xue)（廣(guang)州）訾雲龍教授(shou)、夏欣(xin)教授(shou)和暨南(nan)大學(xue)楊希婭(ya)教授(shou)團隊

■ DOI：10.1126/sciadv.ado6793

該(gai)聯合(he)團隊開發了壹種基(ji)於(yu)摩擦(ca)電(dian)效(xiao)應的雙(shuang)模態智(zhi)能觸覺(jiao)傳感(gan)器（BITS），進(jin)壹(yi)步使(shi)用(yong)摩方(fang)面投影微立體(ti)光刻(ke)（PμSL）3D打印(yin)技術(shu)（nanoArch® S140，精(jing)度(du)：10 μm）將(jiang)BITS結(jie)構(gou)微型化，以(yi)便(bian)集(ji)成(cheng)到(dao)電(dian)子(zi)皮膚中(zhong)。

團隊深入研究了摩擦(ca)電(dian)信(xin)號(hao)與(yu)材料(liao)柔軟(ruan)度的相(xiang)關關系，將(jiang)摩(mo)擦(ca)電(dian)效(xiao)應電(dian)壓/接觸高度(du)的關系及(ji)力學(xue)赫(he)茲(zi)接(jie)觸理(li)論(lun)結(jie)合(he)起來(lai)，使用(yong)接觸(chu)高度(du)和接(jie)觸壓(ya)力(li)反(fan)應(ying)材料(liao)柔軟(ruan)度，實現材(cai)料(liao)柔軟(ruan)度和種類(lei)的識(shi)別(bie)並(bing)量(liang)化模(mo)量，為推動(dong)類膚觸(chu)覺(jiao)傳感(gan)器在(zai)多模(mo)態信(xin)號(hao)檢測的應(ying)用(yong)提供(gong)了新的思(si)路(lu)。

強(qiang)摩(mo)擦(ca)和弱(ruo)黏附(fu)柔性(xing)附著(zhe)設計(ji)策略

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Tribology International》

■ 研究團隊：南京(jing)航空航天(tian)大學(xue)機(ji)電學(xue)院(yuan)姬(ji)科舉副研究員/戴振(zhen)東教授(shou)課題組(zu)

■ DOI：10.1016/j.triboint.2023.108973

該(gai)課(ke)題組(zu)根據(ju)仿(fang)生原理設計和制(zhi)造了壹種可(ke)以(yi)同(tong)時(shi)實現強(qiang)摩(mo)擦(ca)力(li)和弱(ruo)黏附(fu)力(li)的仿(fang)生柔性(xing)附著(zhe)機(ji)構(gou)，靈感(gan)來(lai)自(zi)於(yu)昆(kun)蟲光滑足墊(dian)的內部角(jiao)質(zhi)層(ceng)結(jie)構(gou)。

研究中設計的仿(fang)生柔性(xing)墊(dian)采用(yong)硬質(zhi)模(mo)板(ban)法(fa)制備，所有模具均(jun)使(shi)用(yong)摩方(fang)microArch® S140（精(jing)度(du)：10 μm）光(guang)固(gu)化3D打印(yin)系統(tong)制造。該(gai)研究通(tong)過仿(fang)生設(she)計原理實現了壹種簡單的增摩減(jian)黏柔性(xing)附著(zhe)結構(gou)設計(ji)策略(lve)，為機(ji)器人抓持器(qi)與(yu)附著單(dan)元(yuan)的設(she)計(ji)與制(zhi)造提供了新思路(lu)。

仿(fang)魚皮Janus水(shui)凝(ning)膠(jiao)塗層(ceng)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Chinese Journal of Chemistry》

■ 研究團隊：武漢大學(xue)動(dong)力與機(ji)械學(xue)院(yuan)薛(xue)龍建教授(shou)課題組(zu)聯合(he)工業科(ke)學(xue)研究院(yuan)趙(zhao)焱教授(shou)

■ DOI：10.1002/smll.202409121

該(gai)研究團隊設計開(kai)發了壹種具有魚鱗結(jie)構(gou)的Janus水(shui)凝(ning)膠(jiao)塗層(ceng)（JHC），該(gai)塗(tu)層由具有仿(fang)魚鱗結(jie)構(gou)的減(jian)阻(zu)上表面(mian)（SLH）和較強(qiang)黏(nian)附(fu)性(xing)能的下(xia)表(biao)面（STH）組(zu)成(cheng)。

研究人員通(tong)過摩方(fang)microArch® S230（精(jing)度(du)：2 μm）打印(yin)了以(yi)翹(qiao)嘴(zui)魚魚鱗為原型的仿(fang)生模(mo)板。並(bing)通(tong)過調控(kong)STH和SLH水(shui)凝(ning)膠(jiao)體(ti)系中(zhong)的單(dan)體(ti)、交聯劑和第二(er)網絡聚(ju)合(he)物含(han)量，可(ke)以(yi)改(gai)變(bian)兩(liang)層水(shui)凝(ning)膠(jiao)的交(jiao)聯程(cheng)度，進(jin)壹步控(kong)制(zhi)塗層(ceng)的黏(nian)-滑(hua)性(xing)能，對(dui)管道運(yun)輸、微流(liu)體(ti)和航運(yun)業的減(jian)阻(zu)有著重大意義。

仿(fang)生Janus微流(liu)體(ti)制氫(qing)仿(fang)生功能(neng)器(qi)件(jian)

■ 發(fa)表期(qi)刊：《Chemical Engineering Journal》

■ 研究團隊：哈爾(er)濱工業大學(xue)帥(shuai)永(yong)教授(shou)團隊

■ DOI：10.1016/j.cej.2024.155261

受(shou)到(dao)大自(zi)然(ran)中樹(shu)木(mu)的通(tong)氣組(zu)織(zhi)和水(shui)分(fen)運(yun)輸功能(neng)的啟發，帥(shuai)永(yong)教授(shou)團隊提出了壹種具有高效(xiao)氣液分離效(xiao)率(lv)的仿(fang)生Janus微通(tong)道，並(bing)將其(qi)應(ying)用(yong)在微通(tong)道電(dian)解(jie)制氫(qing)領域以(yi)提(ti)高催(cui)化效(xiao)率(lv)。

研究人員通(tong)過摩方(fang)nanoArch® S140（精(jing)度(du)：10 μm），設(she)計(ji)制造了壹種具有主(zhu)動(dong)式氣液分離的仿(fang)生Janus微通(tong)道。這(zhe)種通(tong)過濕(shi)潤(run)性(xing)不(bu)對(dui)稱界(jie)面改(gai)性(xing)的氣體(ti)操控(kong)方(fang)法(fa)，適用(yong)於(yu)微重力等(deng)惡劣(lie)環(huan)境，為在太(tai)空中高效(xiao)、可靠(kao)地生產(chan)和利用(yong)氫(qing)氣提供(gong)壹(yi)種新(xin)思(si)路(lu)。

02 PART TWO 超(chao)材料(liao)

結構(gou)化材(cai)料(liao)極限(xian)力學(xue)性(xing)能設(she)計準(zhun)則(ze)

■ 發(fa)表期刊：《Advanced Science》

■ 研究團隊：西安交(jiao)通(tong)大學(xue)的洪(hong)軍(jun)、李寶(bao)童(tong)課(ke)題組(zu)

■ DOI：10.1002/advs.202307279

研究團隊經(jing)過嚴(yan)謹(jin)的數(shu)學(xue)公(gong)式推導，建立了壹種精(jing)準(zhun)計(ji)算(suan)力學(xue)性(xing)能的理(li)論(lun)模(mo)型，並基於(yu)模型進壹步提(ti)出(chu)了用(yong)於(yu)獲取(qu)可(ke)編(bian)程(cheng)極限(xian)性(xing)能的幾(ji)何(he)設計(ji)準則(ze)。

團隊采用(yong)摩方(fang)microArch® S240（精(jing)度(du)：10 μm）3D打印(yin)系統(tong)，完成(cheng)了在楊氏模量(liang)上具有兩個數(shu)量(liang)級(ji)以(yi)上增強(qiang)效(xiao)果的材(cai)料(liao)樣(yang)件(jian)的制(zhi)備，並實現了樣(yang)件(jian)在(zai)長(chang)度(du)尺度(du)上由微米(mi)尺度(du)到(dao)宏(hong)觀(guan)尺度(du)的跨(kua)越。

微點陣(zhen)力學(xue)超(chao)材料(liao)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Cell Reports Physical Science》

■ 研究團隊：香港大學(xue)機(ji)械工程(cheng)系陸(lu)洋教授(shou)課題組(zu)、香港理工大學(xue)溫(wen)燮文(wen)教授(shou)

■ DOI：10.1016/j.xcrp.2024.102172

該(gai)合(he)作(zuo)團隊通(tong)過結合(he)拉伸(shen)主(zhu)導型的高機(ji)械效(xiao)率(lv)octet-truss拓(tuo)撲(pu)構(gou)型，成(cheng)功制(zhi)備了具有可定制化機(ji)械性(xing)能的透(tou)明(ming)玻璃微點陣(zhen)力學(xue)超(chao)材料(liao)。課題組(zu)通(tong)過采用(yong)摩方(fang)nanoArch® P130 & nanoArch® S140，制備了壹系列具有不(bu)同(tong)拓(tuo)撲(pu)構(gou)型的玻璃微點陣(zhen)超材(cai)料(liao)。

該(gai)進(jin)展(zhan)拓(tuo)寬(kuan)了力學(xue)超(chao)材料(liao)的種類(lei)範圍，為實現輕量化高強(qiang)度(du)透(tou)明(ming)超材(cai)料(liao)鋪平(ping)了道路(lu)，並為各類(lei)多功能(neng)應(ying)用(yong)提供(gong)了機(ji)會(hui)。

異質(zhi)結(jie)構(gou)力學(xue)超(chao)材料(liao)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Journal of the Mechanics and Physics of Solids》

■ 研究團隊：香港大學(xue)陸(lu)洋教授(shou)課題組(zu)

■ DOI：10.1016/j.jmps.2024.105658

受(shou)皇後(hou)海螺殼(ke)交叉層狀(zhuang)微結構(gou)的三(san)維(wei)分層和交(jiao)互式結(jie)構(gou)概念的啟發，研究人員設計(ji)了壹種新(xin)型的生(sheng)物啟發力(li)學(xue)超(chao)材料(liao)。實驗人(ren)員(yuan)利用(yong)摩方(fang)nanoArch® S140（精(jing)度(du)：10 μm），實現了超材料(liao)樣(yang)品(pin)的高分(fen)辨(bian)制(zhi)備。

這(zhe)種創(chuang)新設(she)計(ji)允(yun)許采用(yong)壹種優(you)美的失效(xiao)機(ji)制，即(ji)允(yun)許出現大量受(shou)控剪(jian)切帶並將其(qi)限(xian)制在有限(xian)的空間(jian)域內，從而大大增強(qiang)了超材料(liao)的機(ji)械完整(zheng)性(xing)和整(zheng)體(ti)的應(ying)變(bian)均(jun)勻性(xing)，為設計(ji)強(qiang)韌(ren)的超(chao)材(cai)料(liao)提供(gong)了新的視(shi)角(jiao)。

03 PART THREE 新材料(liao)

自(zi)愈(yu)合(he)可降(jiang)解(jie)的離(li)子(zi)的彈(dan)性(xing)體(ti)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Chemical Engineering Journal》

■ 研究團隊：廣西大學(xue)龍雨教授(shou)團隊

■ DOI：10.1016/j.cej.2024.149330

團隊研發出了具有高自(zi)愈(yu)合(he)效(xiao)率(lv)、耐溫(wen)性(xing)、可降(jiang)解(jie)性(xing)以(yi)及(ji)可3D性(xing)的CIEs。利用(yong)紫外光(guang)固化合(he)成(cheng)的CIEs展(zhan)現出(chu)良(liang)好(hao)的離(li)子(zi)電導率(lv)，並且(qie)在彈(dan)性(xing)體(ti)網絡(luo)中(zhong)豐富(fu)的氫(qing)鍵相(xiang)互作(zuo)用(yong)下，使(shi)該(gai)CIEs具備優(you)異的拉(la)伸(shen)能力，優(you)異的自(zi)愈(yu)效(xiao)率(lv)、降(jiang)解(jie)能力，以(yi)及(ji)在寬(kuan)溫度(du)範圍內保持(chi)導電和自(zi)愈(yu)合(he)能力(li)。

該(gai)團隊利用(yong)摩方(fang)nanoArch® S140（精(jing)度(du)：10 μm)，打印(yin)了模擬人(ren)體(ti)皮膚表(biao)皮層(ceng)與真(zhen)皮層(ceng)之間(jian)微結構(gou)的CIEs，並(bing)將(jiang)打印(yin)出的樣(yang)件(jian)組(zu)裝(zhuang)成(cheng)高靈(ling)敏度(du)的離(li)子(zi)皮膚，實時(shi)監控微小形(xing)變(bian)。這(zhe)些(xie)特點表(biao)明(ming)，良好(hao)的綜(zong)合(he)性(xing)能和可(ke)行的制(zhi)造(zao)方法(fa)使得所研發的CIEs在(zai)柔性(xing)電子(zi)領域具有廣闊前景(jing)。

網絡(luo)形(xing)狀(zhuang)記(ji)憶(yi)聚(ju)合(he)物的可(ke)重構(gou)4D打印(yin)

■ 發表(biao)期刊：《Science Advances》

■ 研究團隊：南方科(ke)技大學(xue)葛(ge)锜(锜)教授(shou)課題組(zu)

■ 原文(wen)鏈(lian)接(jie)：10.1126/sciadv.adl4387

葛(ge)锜(锜)教授(shou)課題組(zu)開發(fa)了壹種適(shi)用(yong)於(yu)高分(fen)辨(bian)率(lv)DLP 3D打印(yin)的高力(li)學(xue)性(xing)能共價適(shi)應(ying)性(xing)網絡(luo)形狀(zhuang)記(ji)憶(yi)聚(ju)合(he)物（MRC-SMP），實現了可重構(gou)、高斷(duan)裂應變(bian)、高精(jing)度(du)4D打印(yin)。

團隊利用(yong)摩方(fang)microArch® S240 （精(jing)度(du)：10 μm），可(ke)以(yi)打印(yin)出高復雜(za)度(du)高精(jing)度(du)的可(ke)重構(gou)形狀(zhuang)記(ji)憶(yi)三(san)維(wei)晶格結構(gou)。可打印(yin)MCR-SMP優(you)異的可(ke)重新配(pei)置(zhi)性(xing)和可(ke)焊接(jie)性(xing)改(gai)變(bian)形(xing)狀(zhuang)記(ji)憶(yi)三(san)維(wei)結構(gou)的制(zhi)造(zao)方式(shi)。

新型可光固化的鄰(lin)苯二(er)甲(jia)腈（PN）單體(ti)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Additive Manufacturing》

■ 研究團隊：新加(jia)坡南洋理工大學(xue)胡(hu)曉(xiao)教授(shou)團隊

■ 原文(wen)鏈(lian)接(jie)：10.1016/j.addma.2024.104053

團隊報(bao)道了新型可光固化的鄰(lin)苯二(er)甲(jia)腈（PN）單體(ti)並制(zhi)備了可3D打印(yin)樹脂(zhi)，通(tong)過PμSL技術(shu)以(yi)及(ji)固化熱解(jie)處理，成(cheng)功實現了玻璃碳(tan)的精(jing)密(mi)微加(jia)工。

研究者采用(yong)摩方(fang)nanoArch® S140 （精(jing)度(du)：10 µm）3D打印(yin)系統(tong)將得到(dao)的樹(shu)脂(zhi)打印(yin)成(cheng)型具有微米(mi)分(fen)辨(bian)率(lv)的3D結(jie)構(gou)。此方(fang)法為推進(jin)玻璃碳(tan)在(zai)醫療(liao)工具、電化學(xue)器(qi)件(jian)、精(jing)密(mi)微成(cheng)型設備，以(yi)及(ji)在能(neng)源和航空航天(tian)技(ji)術(shu)中的應(ying)用(yong)提供(gong)了壹個新的設(she)計(ji)思路(lu)。

04 PART FOUR 太(tai)赫(he)茲(zi)

即(ji)插(cha)即(ji)用(yong)太赫(he)茲(zi)多功能(neng)超(chao)器(qi)件(jian)

■ 發(fa)表期(qi)刊：《Virtual and Physical Prototyping》

■ 研究團隊：南開大學(xue)王曉雷教授(shou)研究團隊

■ DOI：10.1080/17452759.2024.2430335

王曉雷教授(shou)研究團隊提出了壹種可(ke)重構(gou)多功能(neng)超(chao)器(qi)件(jian)平(ping)臺(tai)。該(gai)平(ping)臺(tai)通(tong)過集(ji)成(cheng)金屬(shu)波(bo)導陣(zhen)列（MWA）和三(san)維(wei)打印(yin)結構(gou)，實現了獨立且同(tong)時(shi)操控兩(liang)個(ge)正交(jiao)偏振(zhen)太(tai)赫(he)茲(zi)波(bo)的偏振(zhen)、相(xiang)位(wei)和振(zhen)幅(fu)。

該(gai)研究利用(yong)摩方(fang)microArch® S350（精(jing)度(du)：25 μm）3D打印(yin)設備制備了由 16 × 16 個單元(yuan)組(zu)成(cheng)，周期分別(bie)為 2.7 毫米(mi)，高度(du)為 5 毫米(mi)的三(san)維(wei)打印(yin)結構(gou)。本研究提出了壹種新(xin)的模(mo)塊(kuai)化設(she)計方法，為太赫(he)茲(zi)可(ke)重構(gou)多功能(neng)超(chao)器(qi)件(jian)的開(kai)發(fa)提供(gong)了重要的理(li)論(lun)與(yu)技(ji)術(shu)支持，尤(you)其(qi)在(zai)雷(lei)達、無線通(tong)信(xin)和成(cheng)像等領域的大規模應用(yong)中具有廣闊的前景(jing)。

非(fei)制冷(leng)蝴蝶(die)結陣(zhen)列光增強(qiang)太(tai)赫(he)茲(zi)探測(ce)器

■ 發表期(qi)刊：《IEEE SENSORS JOURNAL》

■ 研究團隊：聊城大學(xue)的張丙元(yuan)教授(shou)、宋(song)琦副教授(shou)團隊聯合(he)廈門(men)理(li)工學(xue)院(yuan)林洪沂(yi)副教授(shou)

■ DOI：10.1109/JSEN.2024.3385537

該(gai)團隊合(he)作(zuo)設計(ji)了壹種3D蝴(hu)蝶(die)結結(jie)構(gou)陣(zhen)列覆蓋(gai)外爾(er)半金屬(shu)薄(bo)膜的太(tai)赫(he)茲(zi)波(bo)探測(ce)器，並實現了外加(jia)光(guang)場增強(qiang)其(qi)性(xing)能。該(gai)團隊利用(yong)摩方(fang)nanoArch® S130（精(jing)度(du)：2 μm )3D打印(yin)設備實現了微結構(gou)陣(zhen)列的低(di)成(cheng)本高精(jing)度(du)制(zhi)備，並在(zai)器件(jian)上制備高質(zhi)量(liang)外爾(er)半金屬(shu)薄(bo)膜，獲(huo)得具有高靈(ling)敏度(du)、低等效(xiao)噪聲(sheng)功率(lv)和有效(xiao)探測(ce)面積大的太(tai)赫(he)茲(zi)波(bo)探測(ce)器。

該(gai)制(zhi)備方法(fa)成(cheng)功解(jie)決了非(fei)制冷(leng)高靈(ling)敏度(du)大面積的太(tai)赫(he)茲(zi)探測(ce)器靈敏度(du)可(ke)由(you)外場(chang)增強(qiang)的問題，進壹步驗(yan)證了面投影微立體(ti)光刻(ke)（PμSL）技(ji)術(shu)用(yong)於(yu)制備6G波(bo)段的非(fei)制冷(leng)高性(xing)能太(tai)赫(he)茲(zi)探測(ce)器的可(ke)行(xing)性(xing)。

05 PART FIVE 微納制(zhi)造

具有高3D能(neng)力和結(jie)構(gou)精(jing)度(du)的定制微針制(zhi)造

■ 發表(biao)期刊：《Additive Manufacturing》

■ 研究團隊：北京(jing)理工大學(xue)姜(jiang)瀾院(yuan)士(shi)、韓(han)偉(wei)娜研究員團隊

■ DOI：10.1016/j.addma.2024.104509

該(gai)團隊提出了壹種新(xin)型制造高精(jing)度(du)三(san)維(wei)微結構(gou)的加(jia)工方法(fa)，並(bing)采用(yong)摩方(fang)面投影微立體(ti)光刻(ke)（PµSL）3D打印(yin)技術(shu)和飛(fei)秒激(ji)光貝(bei)塞爾(er)光束(shu)制(zhi)孔(kong)相結(jie)合(he)的方(fang)法(fa)創(chuang)建了具有高度(du)定制、精(jing)確(que)結構(gou)（包括(kuo)尺寸(cun)精(jing)度(du)和深(shen)徑比(bi)）和高效(xiao)加(jia)工的三(san)維(wei)結構(gou)。

研究人員將該(gai)技(ji)術(shu)成(cheng)功應(ying)用(yong)於(yu)定制微針的生(sheng)產(chan)，包括(kuo)斜尖(jian)微針和多孔(kong)微針，證明(ming)了該(gai)技(ji)術(shu)具有廣泛、高效(xiao)的微孔加(jia)工能力(li)，峰值制孔速(su)度(du)可達每秒20萬(wan)個孔(kong)。這(zhe)項(xiang)技術(shu)不(bu)僅為制造(zao)具有微細腔體(ti)結構(gou)的三(san)維(wei)器件(jian)提(ti)供了創(chuang)新方(fang)法(fa)，而且具有廣泛的工業應(ying)用(yong)前景(jing)。

樹脂(zhi)基(ji)面(mian)密(mi)度梯度(du)飛(fei)片(pian)

■ 發表(biao)期(qi)刊：《Journal of Materials Research and Technology》

■ 研究團隊：武漢理工大學(xue)羅(luo)國強(qiang)教授(shou)課題組(zu)

■ 原文(wen)鏈(lian)接(jie)：10.1016/j.jmrt.2024.03.106

該(gai)課(ke)題組(zu)通(tong)過使用(yong)摩方(fang)microArch® S240（精(jing)度(du)：10 μm）制(zhi)備出樹(shu)脂(zhi)基(ji)輕氣炮驅(qu)動(dong)面密(mi)度梯度(du)飛(fei)片(pian)（ADGF）。通(tong)過對面(mian)密(mi)度梯度(du)分(fen)布和針(zhen)尖數(shu)量(liang)密(mi)度進(jin)行(xing)設(she)計，實現了對104 s-1量級(ji)加(jia)載(zai)應(ying)變(bian)率(lv)的調控(kong)。

這(zhe)壹(yi)加(jia)載(zai)應(ying)變(bian)率(lv)範圍是(shi)現有常(chang)見加(jia)載(zai)技(ji)術(shu)難(nan)以(yi)實現的，對(dui)於(yu)應用(yong)於(yu)航空航天(tian)、精(jing)密(mi)切削(xue)等(deng)服(fu)役(yi)載(zai)荷(he)領域的關鍵材(cai)料(liao)，獲取(qu)它們在(zai)不(bu)同(tong)應(ying)變(bian)率(lv)下的物性(xing)參(can)數(shu)並(bing)構(gou)建材(cai)料(liao)數(shu)據(ju)庫(ku)是(shi)十分重要的。

總結：

摩方(fang)始終(zhong)專(zhuan)註於(yu)微納3D打印(yin)技術(shu)的創(chuang)新開(kai)發(fa)與深(shen)度(du)應(ying)用(yong)，致(zhi)力於(yu)打造(zao)壹(yi)體(ti)化的精(jing)密(mi)制造(zao)智(zhi)能(neng)解(jie)決方案(an)，覆蓋(gai)了從3D打印(yin)服務(wu)、自(zi)主(zhu)研發的材(cai)料(liao)體(ti)系、到(dao)定制化設(she)備等關鍵環(huan)節(jie)，更延伸(shen)至(zhi)整(zheng)個(ge)制造鏈(lian)的優(you)化與(yu)重塑。

2024年(nian)，通(tong)過摩方(fang)的專(zhuan)業服(fu)務(wu)，眾(zhong)多高校(xiao)和科(ke)研機(ji)構(gou)得以(yi)在(zai)科(ke)研驗證過程(cheng)中實現效(xiao)率(lv)的提(ti)升(sheng)和成(cheng)本的降(jiang)低(di)，顯(xian)著(zhu)提(ti)升(sheng)了科研項(xiang)目從理(li)論(lun)到(dao)實驗驗(yan)證的生(sheng)命(ming)周期價值(zhi)鏈(lian)。

展(zhan)望未來(lai)，摩方將(jiang)繼(ji)續專(zhuan)註於(yu)加(jia)速(su)科(ke)研成(cheng)果的轉(zhuan)化進(jin)程(cheng)，為科研工作(zuo)者打造(zao)壹(yi)個更(geng)加(jia)先(xian)進、靈(ling)活(huo)且高效(xiao)的創(chuang)新平(ping)臺(tai)，實現科(ke)研項(xiang)目的高質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)和創(chuang)新成(cheng)果的快(kuai)速(su)落地(di)。