技術(shu)文(wen)章
Technical articles
熱門(men)搜索(suo):
摩方精密3D打(da)印
2微(wei)米(mi)高(gao)精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統
microArch S240A10μm高(gao)精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印
器(qi)官(guan)芯片(pian)3d打(da)印
nanoArch P14010μm精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統
nanoArch S1302μm精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統
微(wei)納(na)陶瓷3D打印服(fu)務
nanoArch S14010μm精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統
nanoArch P15025μm高(gao)精(jing)密3D打(da)印系(xi)統
microArch S240A光(guang)固(gu)化(hua)陶瓷(ci)3D打印機(ji)
3D打印微(wei)針(zhen)
微(wei)流控芯片(pian)3D打(da)印
精(jing)密連(lian)接(jie)器(qi)3D打(da)印
10微(wei)米(mi)高(gao)精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統
nanoArch S1403d打(da)印精(jing)密醫(yi)療(liao)內窺鏡
光(guang)固(gu)化(hua)3D打印
當前(qian)位(wei)置:首(shou)頁
技術(shu)文(wen)章
摩方極(ji)薄(bo)牙齒貼(tie)面(mian):以(yi)微(wei)米(mi)級(ji)精度(du)重(zhong)塑笑容(rong)曲(qu)線(xian)
更(geng)新時間:2025-06-20
點擊(ji)次(ci)數:676
在牙(ya)科修(xiu)復日(ri)益(yi)追求微(wei)創(chuang)、無創與個(ge)性(xing)化(hua)的(de)今天(tian),“極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)"正(zheng)成(cheng)為(wei)行(xing)業革(ge)新的(de)關(guan)鍵(jian)詞(ci)。摩方憑(ping)借自研的(de)高(gao)精(jing)度(du)微(wei)納(na)3D打印系(xi)統,攜手北(bei)大口(kou)腔孫玉(yu)春(chun)教(jiao)授團隊,攻(gong)克極(ji)薄(bo)氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)的(de)制造難題,可將(jiang)牙齒貼(tie)面(mian)厚(hou)度(du)壓(ya)縮(suo)至(zhi)通體40微(wei)米(mi),實(shi)現(xian)真正(zheng)意義上的(de)無創(chuang)修復。這項跨越設(she)備(bei)、材(cai)料與工(gong)藝(yi)極(ji)限的(de)技術(shu)突破,不僅(jin)重(zhong)新定(ding)義了(le)齒科(ke)美學修復的(de)技術(shu)邊(bian)界,更(geng)為(wei)全(quan)球數(shu)億對(dui)牙(ya)齒健(jian)康(kang)與美觀(guan)有(you)訴求的(de)患者,帶(dai)來(lai)了(le)安(an)全(quan)、舒適(shi)、持(chi)久的(de)治(zhi)療方案。

牙(ya)貼(tie)面(mian)最(zui)早(zao)於(yu)20世(shi)紀(ji)30年代(dai)出現(xian),作為(wei)美學修復方案用(yong)於(yu)修(xiu)復前牙(ya)外觀(guan)異(yi)常(chang)。經(jing)過幾(ji)十年發展,全(quan)瓷貼(tie)面(mian)已廣泛應用於(yu)色(se)澤和(he)形(xing)態修復。全瓷(ci)貼(tie)面(mian)的(de)常(chang)見厚(hou)度(du)為(wei)0.5~0.7毫(hao)米,厚(hou)度(du)為(wei)0.2~0.5毫(hao)米的(de)貼(tie)面(mian)則(ze)常(chang)被(bei)稱為(wei)超(chao)薄貼(tie)面(mian)。但(dan)傳(chuan)統制造方式(機械(xie)切(qie)削(xue)、鑄(zhu)造等)如(ru)同"牙(ya)齒微(wei)雕(diao)":技師(shi)需(xu)要手工(gong)打(da)磨0.2-0.5毫米的(de)陶瓷(ci)薄片(pian),稍有(you)不慎(shen)就會導致(zhi)缺(que)失(shi)、隱(yin)裂(lie)、貼(tie)面(mian)密合(he)度(du)不佳或者厚(hou)度(du)不均。貼(tie)面(mian)厚(hou)度(du)受(shou)限的(de)情況下(xia),患(huan)者必(bi)須磨除相當厚(hou)度(du)的(de)牙釉質甚至(zhi)牙(ya)本質(zhi),否則凸出的(de)貼(tie)面(mian)不僅(jin)不美觀(guan),還(hai)會有邊(bian)緣(yuan)殘(can)渣(zha)積累導致(zhi)牙(ya)周疾(ji)病(bing)的(de)風(feng)險。而(er)磨牙不僅(jin)容(rong)易(yi)引(yin)發酸痛(tong)和術(shu)後敏感(gan),還(hai)可(ke)能(neng)因貼(tie)面(mian)邊(bian)緣(yuan)精度(du)不夠(gou)導致(zhi)邊(bian)沿(yan)崩(beng)裂(lie)和(he)微(wei)滲(shen)漏造成(cheng)的(de)感染發炎等遠(yuan)期風(feng)險。
精(jing)度(du)是齒科(ke)修(xiu)復體的(de)靈魂(hun)。近年來,口(kou)腔醫(yi)學界壹致(zhi)倡(chang)導從(cong)“有(you)創"向(xiang)“無創(chuang)"修復轉變(bian)。在(zai)此(ci)背(bei)景(jing)下(xia),實(shi)現(xian)曲面(mian)極(ji)薄(bo)結構(gou)(100微(wei)米(mi)以下(xia))陶(tao)瓷貼(tie)面(mian)的(de)增材(cai)制造意義重(zhong)大:極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)可(ke)以(yi)在不磨或少磨(mo)牙(ya)的(de)情況下(xia)直(zhi)接修復牙齒,提(ti)升美學效果(guo)並減輕(qing)患者痛(tong)苦(ku)。
與此(ci)同時,3D打印技術(shu)在(zai)齒科(ke)領(ling)域(yu)逐步普及,用於數(shu)字(zi)化(hua)正畸(ji)模型(xing)、種(zhong)植導板(ban)、口(kou)腔掃(sao)描模型(xing)等。但(dan)傳(chuan)統3D打(da)印在(zai)極(ji)薄(bo)氧(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷貼(tie)面(mian)修(xiu)復體的(de)制造方面始終面臨(lin)挑戰(zhan):氧(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷貼(tie)面(mian)屬(shu)於(yu)三維(wei)曲面,如(ru)要做(zuo)出厚(hou)度(du)僅(jin)幾(ji)十微(wei)米(mi)的(de)超薄(bo)器(qi)件,對(dui)成(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)提(ti)出(chu)了(le)高(gao)要(yao)求(qiu)。壹方面,極(ji)薄(bo)結構(gou)在燒結收(shou)縮(suo)或後處理過程中極(ji)易(yi)變(bian)形(xing),要(yao)求3D打(da)印過程對形(xing)變(bian)有(you)超(chao)高(gao)的(de)控制能(neng)力(li);另壹方面,貼(tie)面(mian)與(yu)牙(ya)齒咬(yao)合界(jie)面(mian)需(xu)要很(hen)高(gao)的(de)精度(du),制造尺(chi)寸(cun)公差需(xu)精確控制到(dao)微(wei)米(mi)級(ji),否則會影響(xiang)邊(bian)緣(yuan)的(de)貼(tie)合(he)度(du)和密合(he)性(xing)。
摩方長期(qi)深耕(geng)創(chuang)新的(de)面投影微(wei)立(li)體光(guang)刻(PμSL)技術(shu),並與北(bei)京(jing)大學口(kou)腔醫(yi)學院(yuan)等機(ji)構(gou)合作,組(zu)建(jian)聯合實(shi)驗室(shi),專門(men)攻(gong)關(guan)極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)的(de)制備(bei)。該項目(mu)在(zai)研(yan)發階(jie)段獲(huo)批國(guo)家“十四五(wu)"重(zhong)點研(yan)發計(ji)劃重(zhong)點專(zhuan)項。

“產學研"協(xie)同下(xia),摩方團隊突破了(le)傳(chuan)統技術(shu)瓶(ping)頸(jing):實(shi)現(xian)牙貼(tie)面(mian)厚(hou)度(du)從(cong)常(chang)規(gui)的(de)400微(wei)米(mi)直降至(zhi)可(ke)達通體40微(wei)米(mi)左右,並量產化(hua)了(le)通體80微(wei)米(mi)的(de)極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)。與(yu)原(yuan)有(you)技術(shu)相比(bi),患者佩(pei)戴(dai)極(ji)薄(bo)牙齒貼(tie)面(mian)時(shi),牙(ya)齒磨(mo)削(xue)量(liang)減少90%以(yi)上甚至(zhi)可(ke)免磨牙(ya)。目(mu)前(qian)摩方已成(cheng)為(wei)全(quan)球能(neng)夠(gou)工業(ye)化(hua)生產極(ji)薄(bo)3D打印氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)的(de)企業(ye)。摩方通過自(zi)主研發與合(he)作推(tui)進(jin),成(cheng)功完(wan)成(cheng)了(le)從(cong)實(shi)驗室(shi)驗證到(dao)量(liang)產的(de)轉化(hua),為(wei)解(jie)決齒科(ke)長(chang)期“削(xue)足適履"難(nan)題提(ti)供(gong)了(le)新路徑。摩方團隊主要通過三大核心(xin)技術(shu)實(shi)現(xian)破局:
①設備(bei)創新:超精(jing)密光(guang)固(gu)化(hua)成(cheng)形(xing)技術(shu)破(po)局
與數控切(qie)削(xue)技術(shu)不同,3D打(da)印技術(shu)原(yuan)料利用(yong)率高(gao),設(she)計(ji)自(zi)由(you)度(du)高(gao),更(geng)適(shi)用於(yu)個(ge)性(xing)化(hua)復雜口(kou)腔修(xiu)復體智能(neng)制造。但(dan)應用於(yu)極(ji)薄(bo)牙齒貼(tie)面(mian)制備(bei)領(ling)域(yu),要求3D打印技術(shu)設(she)備(bei)具(ju)備(bei)高(gao)精(jing)度(du)和形(xing)變(bian)尺(chi)寸(cun)控制能(neng)力(li)。過去(qu),許多3D打印設(she)備(bei)在細(xi)節(jie)還(hai)原(yuan)和(he)形(xing)變(bian)控制上存在明(ming)顯的(de)局限性(xing),尤(you)其在(zai)制造極(ji)薄(bo)牙齒貼(tie)面(mian)時(shi),更(geng)是(shi)面臨(lin)著無(wu)法(fa)兼顧精度(du)與強(qiang)度(du)的(de)技術(shu)瓶(ping)頸(jing)。
摩方精密在(zai)高(gao)精(jing)度(du)、大幅(fu)面的(de)面投影微(wei)立(li)體光(guang)固(gu)化(hua)技術(shu)方面有(you)豐(feng)富(fu)的(de)積累經(jing)驗,有優(you)異(yi)的(de)打印精(jing)度(du)和公差控制能(neng)力(li)。為(wei)了(le)打(da)印超(chao)薄牙(ya)齒貼(tie)面(mian),團(tuan)隊對(dui)設(she)備(bei)進行升級(ji)改良,開(kai)發出專(zhuan)門(men)用於(yu)打(da)印超(chao)薄氧(yang)化(hua)鋯牙(ya)齒貼(tie)面(mian)的(de)產品(pin),通過精(jing)細(xi)化(hua)的(de)光(guang)投影運動控制技術(shu),結合配套算(suan)法(fa),確保了(le)高(gao)精(jing)度(du)的(de)打印能(neng)力(li),最終克服了(le)極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)打(da)印的(de)難題,令(ling)設(she)備(bei)可以實(shi)現(xian)高(gao)粘(zhan)度(du)陶瓷(ci)、樹(shu)脂的(de)精細(xi)成(cheng)型(xing)與(yu)尺(chi)寸(cun)控制, 使其能(neng)夠(gou)以微(wei)米(mi)級(ji)精度(du)打印出(chu)厚(hou)度(du)通體40微(wei)米(mi)、邊緣密合(he)度(du)達到(dao)4微(wei)米(mi)(是傳統貼(tie)面(mian)的(de)2倍以(yi)上)的(de)極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)。
這(zhe)種(zhong)設備(bei)的(de)突破使得(de)摩方能夠(gou)在不犧牲(sheng)產品(pin)質量(liang)的(de)前提(ti)下(xia),進(jin)行大規(gui)模生(sheng)產,同時保持(chi)產品(pin)的(de)高(gao)度(du)壹致(zhi)性(xing)與(yu)可靠性(xing)。

②材(cai)料創新:定(ding)制化(hua)氧(yang)化(hua)鋯光(guang)敏漿料
市(shi)場(chang)上牙齒貼(tie)面(mian)的(de)材(cai)質分(fen)為(wei)樹(shu)脂貼(tie)面(mian)、硬(ying)質貼(tie)面(mian)和(he)瓷(ci)貼(tie)面(mian)等多(duo)種(zhong),因物理(li)、化(hua)學和生(sheng)物(wu)特性(xing),氧(yang)化(hua)鋯(陶(tao)瓷)材(cai)料是目(mu)前(qian)接(jie)近(jin)天(tian)然(ran)牙齒的(de)修復材(cai)料之(zhi)壹,其優(you)異(yi)的(de)生物(wu)相容(rong)性(xing)和(he)力(li)學性(xing)能(neng),壹直是貼(tie)面(mian)材(cai)料的(de)選擇(ze)之(zhi)壹,但(dan)其高(gao)熔(rong)點(2700℃)和(he)脆性(xing)使3D打(da)印氧(yang)化(hua)鋯難(nan)度(du)極(ji)大。
針對(dui)氧(yang)化(hua)鋯陶(tao)瓷的(de)增材(cai)制造需(xu)求,摩方團隊將(jiang)氧(yang)化(hua)鋯粉(fen)末分(fen)散到(dao)光(guang)敏樹(shu)脂中調(tiao)制出(chu)特別(bie)的(de)光(guang)敏漿料,在光(guang)固(gu)化(hua)過程中,陶(tao)瓷粉和光(guang)固(gu)化(hua)樹脂混(hun)合(he)打印,漿料形(xing)成(cheng)分子級(ji)的(de)互鎖結構(gou),後通過高(gao)溫脫脂燒(shao)結剩(sheng)下(xia)陶(tao)瓷材(cai)料,大幅(fu)提(ti)升了(le)貼(tie)面(mian)材(cai)料的(de)韌性(xing)並實(shi)現(xian)了(le)氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)高(gao)通透(tou)性(xing),同(tong)時保持適(shi)當的(de)打印粘(zhan)度(du)。這壹方法(fa)的(de)難點在(zai)於(yu)控制低(di)層(ceng)厚(hou)時(shi)的(de)適配。摩方的(de)工程師(shi)們對(dui)漿料進行(xing)多重(zhong)優(you)化(hua)調(tiao)控,最(zui)後實(shi)現(xian)極(ji)薄(bo)情況下(xia),高(gao)陶(tao)瓷(ci)含(han)量和結構(gou)的(de)完(wan)整(zheng)性(xing)。
研(yan)究顯示(shi),燒結致(zhi)密後的(de)增材(cai)打印氧(yang)化(hua)鋯材(cai)料三點彎曲(qu)強(qiang)度(du)可達(da)(1162±114)MPa;研(yan)究(jiu)對比(bi)中,即(ji)使只(zhi)有(you)80微(wei)米(mi)厚(hou)的(de)3D打印氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian),也(ye)能承(cheng)受(shou)高(gao)於(yu)250微(wei)米(mi)玻璃(li)陶瓷貼(tie)面(mian)的(de)載荷。以(yi)上性(xing)能(neng)遠(yuan)優(you)於(yu)傳(chuan)統玻璃(li)陶瓷材(cai)料(後者壹般(ban)彎曲(qu)強(qiang)度(du)僅(jin)數百(bai)MPa),保證(zheng)了(le)貼(tie)面(mian)在(zai)極(ji)薄(bo)狀態下(xia)依(yi)然(ran)擁有(you)高(gao)強(qiang)度(du)和良好韌性(xing),從(cong)根(gen)本(ben)上解決了(le)超(chao)薄(bo)結構(gou)易脆裂(lie)的(de)行業(ye)痛點。值(zhi)得(de)壹提(ti)的(de)是,摩方自研(yan)的(de)3D打印氧(yang)化(hua)鋯漿料已於2024年通過美國(guo)FDA 510(k)認(ren)證,並獲得(de)增材(cai)制造牙貼(tie)面(mian)氧(yang)化(hua)鋯漿料三類(lei)醫(yi)療(liao)器(qi)械(xie)註(zhu)冊證(zheng),為(wei)臨(lin)床應用提(ti)供(gong)了(le)重(zhong)要(yao)保(bao)障。

③工藝(yi)革新:潔(jie)凈生產與流程再(zai)造
生產工藝(yi)的(de)創新是摩方在超(chao)薄(bo)牙(ya)齒貼(tie)面(mian)研(yan)發中取得(de)成(cheng)功的(de)關(guan)鍵(jian)因素(su)之(zhi)壹。生產工藝(yi)是設(she)備(bei)和材(cai)料的(de)結合,同(tong)時(shi)影響設(she)備(bei)和材(cai)料的(de)設計(ji)。工(gong)藝(yi)、設備(bei)和材(cai)料的(de)三者適(shi)配,才能完(wan)成(cheng)極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)的(de)制造。中間缺(que)了(le)任(ren)意壹個(ge)環節(jie)都(dou)會導致(zhi)生(sheng)產的(de)失(shi)敗。
摩方建立(li)了(le)全(quan)流程的(de)環境控制與(yu)工(gong)藝(yi)重(zhong)塑體系,從(cong)粉(fen)體前處(chu)理、打印參數(shu)、脫脂燒(shao)結到(dao)拋(pao)光(guang)檢驗均嚴(yan)格(ge)監(jian)控,實(shi)現(xian)了(le)產線效率倍增(zeng)和(he)批次穩(wen)定(ding)性(xing)顯著提(ti)升。高(gao)精(jing)度(du)制造對生產環境要(yao)求(qiu)很(hen)高(gao),摩方在深圳和(he)珠(zhu)海(hai)建(jian)設的(de)潔(jie)凈生產車間中,建(jian)立(li)了(le)包(bao)含(han)數十個(ge)關(guan)鍵(jian)控制點的(de)生產體系,對(dui)溫度(du)、濕度(du)、灰塵、光(guang)源(yuan)等環(huan)境因素(su)全(quan)程監(jian)控,以(yi)確保持(chi)續(xu)穩(wen)定(ding)地造出滿意的(de)義齒產品(pin)。摩方的(de)潔(jie)凈生產與精密工(gong)藝(yi)生產車間,獲(huo)得(de)了(le)ISO13485質(zhi)量(liang)管(guan)理體系審(shen)核通過。
借助數字化(hua)自動(dong)化(hua)工藝(yi),貼(tie)面(mian)產品(pin)已經批量投放國(guo)內外市(shi)場(chang),有(you)效(xiao)支(zhi)撐(cheng)了(le)全(quan)球化(hua)推廣和規(gui)模化(hua)生產。

摩方極(ji)薄(bo)氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)技術(shu)對(dui)患者具(ju)有(you)重(zhong)要(yao)的(de)臨(lin)床意義,其優(you)勢(shi)包(bao)括(kuo):
極(ji)大保留牙體。 由(you)於貼(tie)面(mian)厚(hou)度(du)僅(jin)為(wei)80微(wei)米(mi)左右,通常(chang)無(wu)需(xu)磨牙(ya)或僅(jin)做極(ji)少量(liang)表(biao)面處(chu)理(li),即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)修復。貼(tie)面(mian)可(ke)在(zai)牙釉質層(ceng)粘(zhan)接,無(wu)需(xu)麻醉和恢(hui)復期,這(zhe)種(zhong)無牙(ya)體損傷的(de)方案很(hen)大程度(du)保護(hu)了(le)患(huan)者原(yuan)生(sheng)牙(ya)釉質,牙(ya)體保存率顯著提(ti)升。
高(gao)度(du)密合(he)防二次(ci)齲。貼(tie)面(mian)與(yu)牙(ya)體的(de)貼(tie)合(he)縫(feng)隙(xi)縮(suo)小(xiao)至(zhi)4微(wei)米(mi)左右(傳(chuan)統貼(tie)面(mian)多(duo)在(zai)幾(ji)十甚至(zhi)上百(bai)微(wei)米(mi)),修復體邊緣(yuan)滲透(tou)率降低(di),有(you)效阻(zu)斷細(xi)菌(jun)侵蝕通道(dao),顯著降低二次(ci)齲壞(huai)風(feng)險。
低(di)敏感(gan)、舒適(shi)耐(nai)用。由(you)於貼(tie)面(mian)極(ji)薄(bo)且無(wu)需(xu)磨牙(ya),術(shu)後敏感(gan)度(du)顯著降低。壹次性(xing)完(wan)成(cheng)粘(zhan)貼(tie)即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)修復,無需(xu)多次(ci)就診(zhen);粘(zhan)接時(shi)間較傳(chuan)統縮(suo)短(duan)約30%,患(huan)者就(jiu)診(zhen)時間大大減少。無(wu)需(xu)或少量(liang)磨(mo)牙也(ye)意味(wei)著無(wu)需(xu)使用(yong)麻醉劑(ji),患(huan)者感(gan)覺(jiao)更(geng)加(jia)舒適(shi)。
易(yi)於(yu)修(xiu)復與可(ke)逆(ni)性(xing)。非(fei)磨牙修復使貼(tie)面(mian)成(cheng)為(wei)可(ke)逆過程,未來若(ruo)需(xu)更(geng)換(huan),只(zhi)需(xu)用專(zhuan)業激光(guang)等方式拆除貼(tie)面(mian)即(ji)可(ke),不損傷原(yuan)牙(ya)。
長(chang)久耐(nai)用。高(gao)強(qiang)度(du)氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)在(zai)薄(bo)至(zhi)80微(wei)米(mi)時仍具(ju)備(bei)優(you)異(yi)的(de)機械(xie)性(xing)能(neng)。氧(yang)化(hua)鋯材(cai)料的(de)高(gao)強(qiang)度(du)與生(sheng)物(wu)相容(rong)性(xing)賦(fu)予貼(tie)面(mian)超(chao)過傳(chuan)統材(cai)料的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)耐(nai)久性(xing)。根(gen)據(ju)研(yan)究(jiu)文(wen)獻(xian),優(you)質(zhi)氧(yang)化(hua)鋯修(xiu)復體(如(ru)進口(kou)品(pin)牌材(cai)料)在理(li)想條件下(xia)使用(yong)壽命(ming)可(ke)超過15年以上,極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)也(ye)有望(wang)獲(huo)得(de)類似(si)的(de)長期(qi)效果(guo)。
可以說(shuo),摩方極(ji)薄(bo)貼(tie)面(mian)技術(shu)為(wei)廣大患者帶(dai)來(lai)了(le)微(wei)創(chuang)無痛的(de)治(zhi)療方案,同(tong)時(shi)實(shi)現(xian)了(le)美學與生(sheng)物(wu)學原(yuan)則(ze)的(de)高(gao)度(du)統壹。

摩方精密在(zai)3D打(da)印氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)領(ling)域(yu)的(de)突破,不僅(jin)為(wei)臨(lin)床提(ti)供(gong)了(le)更(geng)健(jian)康(kang)舒適(shi)的(de)無創(chuang)修復方案,也(ye)為(wei)口(kou)腔修(xiu)復行業(ye)帶(dai)來(lai)了(le)新的(de)增長(chang)動能(neng)和應用方向(xiang)。
因為(wei)3D打(da)印極(ji)薄(bo)氧(yang)化(hua)鋯貼(tie)面(mian)具(ju)有(you)很(hen)高(gao)的(de)強度(du)和致(zhi)密度(du),可顯著提(ti)升修復體穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)壽命(ming)。相比(bi)玻璃(li)陶瓷和(he)傳統材(cai)料,其生(sheng)物(wu)相容(rong)性(xing)和(he)耐(nai)磨性(xing)更(geng)高(gao),為(wei)齒科(ke)修(xiu)復提(ti)供(gong)更(geng)優(you)質(zhi)的(de)材(cai)料選擇(ze)。工藝(yi)的(de)壹致(zhi)性(xing)和(he)可復制性(xing)高(gao),降(jiang)低(di)了(le)人(ren)工誤差和次(ci)品(pin)率,提(ti)升了(le)產業整(zheng)體效率。設計(ji)自(zi)由(you)度(du)方面,增(zeng)材(cai)制造不受(shou)傳(chuan)統加(jia)工(gong)限制,可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)傳統貼(tie)面(mian)難(nan)以(yi)加工的(de)微(wei)細(xi)結構(gou)和光(guang)滑曲面(mian)。醫(yi)生(sheng)和技師(shi)可以(yi)對貼(tie)面(mian)顏(yan)色(se)、通透(tou)度(du)等進(jin)行精細(xi)優(you)化(hua),以更(geng)好(hao)地滿足個(ge)體化(hua)美學需(xu)求,並有效(xiao)保護(hu)周圍牙體組(zu)織(zhi)。
除此之(zhi)外,摩方極(ji)薄(bo)牙齒貼(tie)面(mian)技術(shu)與(yu)數字(zi)化(hua)牙科(ke)、CAD/CAM設計(ji)、口(kou)內掃描等技術(shu)無(wu)縫銜接,有(you)望構(gou)建起數(shu)字(zi)牙(ya)科修(xiu)復生態。未來,患(huan)者可(ke)在(zai)診所(suo)內部甚至(zhi)隨(sui)身(shen)實(shi)現(xian)牙齒掃(sao)描(miao)、3D打印貼(tie)面(mian)等閉(bi)環,推(tui)動口(kou)腔醫(yi)療(liao)從(cong)診(zhen)所向(xiang)產業鏈壹體化(hua)轉型(xing),為(wei)口(kou)腔醫(yi)療(liao)與制造產業鏈註(zhu)入(ru)新動能(neng),促使產業鏈上下(xia)遊(you)協(xie)同創(chuang)新。
隨著創(chuang)新技術(shu)的(de)不斷叠代(dai),摩方將(jiang)始終致(zhi)力(li)於為(wei)口(kou)腔修(xiu)復市(shi)場(chang)持(chi)續(xu)帶(dai)來更(geng)高(gao)效(xiao)的(de)生產模式和更(geng)廣闊的(de)應用前(qian)景(jing),使更(geng)多(duo)患者受(shou)益(yi)於(yu)數(shu)字(zi)化(hua)齒科(ke)的(de)進步(bu)。